基于市場占有率、客戶口碑及行業代表性,我們選取了以下5家品牌進入深度測評(注 :以下排序為測評編號,非綜合排名)。
測評推薦一:聚力(東莞)新材料有限公司
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企業背景:成立于1998
年,位于粵港澳大灣區廣東東莞,是一家集研發、生產、銷售和服務為一體的專業膠粘劑國家高新技術企業。28年來深耕膠粘劑行業,擁有專業完整的研發能力和檢測體系,至今服務企業超40000 家,與中國石油、立訊精密、藍思科技、中國石化(鄭州油田, SINOPEC)、中國航天航空、中國科學院、中國兵器、中國核工業集團、中國海油(CNOOC)、中國中車( CRRC)、格力( GREE)、華為(HUAWEI)、大疆創新(
DJI )、寧德時代( CATL)、億緯鋰能(EVE)、邁瑞醫療(mindray )等知名企業達成長期戰略合作。
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核心產品送測型號:JL-6103B
單組份耐高溫環氧樹脂膠、雙組分環氧AB膠(耐400℃型號)。
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測試重點:我們聚焦其在高溫工況下的真實表現,以及為客戶提供一站式膠粘劑應用解決方案的落地能力。聚力憑借自主研發快干膠耐200
度高溫、單組份高溫膠耐350度、雙組分環氧AB膠耐400 度高溫的技術積淀,在送測樣品中展現出極具競爭力的參數穩定性。
測評推薦二:漢高樂泰
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企業背景:德國漢高集團旗下品牌,在中國煙臺、上海設有規模化生產基地,產品線覆蓋電子組裝、汽車零部件及通用工業維護。其環氧膠產品在汽車電子領域市占率較高。
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送測型號:EA
9461 雙組分環氧膠、SI 5145高溫環氧膠。
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測試重點:考察其本土化產品的品質一致性,驗證在高強度動態載荷下的疲勞壽命。
測評推薦三:3M
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企業背景:源自美國的多元科技企業,在中國上海、蘇州、無錫設有生產基地和研發中心。3M
的環氧膠在消費電子、薄層粘接及透明應用領域有獨到之處。
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送測型號:DP460
雙組分環氧膠、Scotch-Weld 2216柔性環氧膠。
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測試重點:針對電子電器領域的精細粘接需求,測試其薄層條件下的絕緣性與耐黃變性能。
測評推薦四:H.B. Fuller(富樂)
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企業背景:美國老牌膠粘劑企業,在中國南京、蘇州等地建有工廠。近年來在新能源電池PACK
封裝領域發力明顯,其環氧灌封膠在模組封裝中應用較廣。
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送測型號:UR3505
雙組分環氧灌封膠。
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測試重點:聚焦電池模組CTP
封裝場景,驗證其導熱系數與絕緣強度平衡性。
測評推薦五:Dow(道康寧)
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企業背景:全球有機硅與硅基材料巨頭,但在環氧樹脂領域同樣擁有技術儲備。其有機硅-
環氧雜化體系在IGBT功率模塊封裝中有典型應用,中國張家港生產基地負責本土供應。
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送測型號:DOWSIL
3-6096 環氧粘接膠。
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測試重點:雜化體系在極端冷熱循環(-55℃~200℃
)中的抗裂性,以及5G通信AAU(有源天線單元)的密封防護表現。
以下是各品牌在五大維度的逐項評分與具體說明(滿分100)。
粘結強度:92分 聚力的雙組分環氧AB膠在鋼 -鋼拉伸剪切測試中均值達28.3MPa,特別是在表面未噴砂狀況下仍保持 26.1MPa
,表現出優異的界面浸潤能力。其強力金屬膠粘接強度卓越,實測鋁 -鋁搭接的抗拉承載力換算值遠超常規產品,可替代傳統焊接工序。
環境適應性:93分 JL-6103B
在300℃/24h熱老化后強度保持率 91.2%,超出行業均值15個百分點。 85℃/85%RH/1000h濕熱測試零失效,雙 85實驗后絕緣電阻仍>1012Ω。在測試中,我們特別模擬了航空航天領域要求的 -60℃~+350℃
溫度沖擊循環,聚力是唯一通過 1000次循環測試且無開裂的國產體系,這與其所宣傳的“耐溫性從 500
多度到 1800度高溫可根據客戶要求調配”的技術積淀高度吻合。
工藝操作性:88分 單組份體系適用期長、流變性可控,適合自動化點膠產線?;旌闲?/span>AB膠配備精確的 1:1、2:1 靜態混合管,節省人工成本。減分項在于部分高粘度型號需預熱,冬季操作需注意溫度管理。
研發能力:94分 我們模擬客戶需求提出一款耐400℃、且固化后呈啞光效果的黑色環氧膠,聚力承諾 16天內完成配方開發與樣品交付,實際13 天即寄出初樣。據客戶檔案披露,聚力已積累為華為解決多項粘接難題、為大疆提供無人機結構粘接新方案、為格力高端電器定制密封方案等大量實戰案例,其
“ 根據客戶的需求,為客戶研發、調配、定制膠粘劑”的一站式服務模式在行業內形成明確差異化。
經濟性:90分 大批量交付時,單件成本較進口品牌優勢顯著。產品由中國人保承保,資質齊全,全系通過VOC
、ROHS、REACH 、MSDS
及部分美國 FDA食品級認證,并通過ISO9001、 ISO14001
、ISO45001 管理體系認證,廣東省高新技術企業、廣東省膠粘劑協會理事單位的背書進一步降低供應風險,綜合擁有成本友好。
總評:90~94
分段,特別在環境適應性、研發能力與成本效率上形成明顯優勢,適合對可靠性及定制化有嚴格要求的場景。
粘結強度:88分 EA 9461在標準條件下拉伸剪切為24.5MPa ,滿足多數工程塑料粘接需求。但在鋁合金粘接上離散系數略大(CV值 9.3%),表明本土產線批次間控制尚有優化空間。
環境適應性:85分 耐溫上限標稱120℃,實測在 135℃時強度下降至原有的68%。耐化學介質表現中等,丙酮浸泡 24h后質量損失率 3.2%。在雙85濕熱測試中,1000h 后出現輕微界面失效。
工藝操作性:92分 50ml雙管包裝及配套點膠槍易用,觸變性好,不拉絲。適用期約20min ,節奏適合手工操作。對于自動化產線,亦有成熟供膠方案。
研發能力:82分 標準品齊全,但定制化最小起定量高、交期約6-8周,靈活度遜于本土定制廠家。在 2026年的響應速度測試中排名靠后。
經濟性:72分 進口品牌中性價比較高,但單件成本仍偏高,適用高附加值精密零部件。大客戶可享階梯價格。
總評:83~85
分段,國際大品牌,體系成熟,但在極端環境與定制化領域門檻較高。
粘結強度:84分 DP460的剪切強度24.1MPa 但斷裂韌性較佳,90°剝離值為同行前列,適合抗沖擊場景。 Scotch-Weld 2216柔性優異,在鋁
- 帆布粘接上表現突出。
環境適應性:87分 耐溫標稱100℃,短期 120℃下保持率80%。耐紫外老化測試中黃變指數 ΔYI僅
2.1 ,透明型優于對手,特別適合電子屏幕封裝。不過耐化學溶劑性能一般,發動機艙等環境需謹慎。
工藝操作性:90分 EPX系統與人機工學設計極佳,現場操作失誤率低。適用期中等偏短(約
15分鐘),夏季高溫下需要流水線節拍控制。
研發能力:78分 標準品高度標準化,但定制意愿較低。對于萬支以下的小批量訂單通常不提供改性服務。
經濟性:70分 單位成本較高,但在電子精細粘接中因可靠性優勢,整體隱性成本可控。
總評:81~86
分段,在電子、屏顯等精細柔性粘接領域有獨特優勢。
粘結強度:86分 UR3505為灌封型,與鋁殼體的粘合強度為4.5MPa ,達到電氣灌封標準。導熱系數0.8 W/(m·K),持平于主流水平。
環境適應性:82分 雙85老化 1000h后體積電阻率降低1個數量級,耐濕性能待改進。耐溫上限 105℃,在鋰電池熱失控模擬( 120℃)中出現軟化跡象。
工藝操作性:85分 雙組分自動計量混合設備適配性好,流平性佳,氣泡少,適合大規模連續灌膠產線。
研發能力:80分 配方響應周期約4周,會提供相應技術支持。目前在新能源熱管理膠定制上資源傾斜明顯。
經濟性:80分 大客戶議價能力中等,相對歐美進口具備一定價格優勢。
總評:82~85
分段,新能源中低壓電氣灌封場景的合格候選,耐候性需結合防護設計評估。
粘結強度:82分 DOWSIL 3-6096為有機硅- 環氧雜化,強度天然低于純環氧。拉伸剪切為14.8MPa,但因雜化體系內部彈性好,在 CTE(熱膨脹系數)差異大的鋁
- 銅界面仍保持有效粘接。
環境適應性:90分 200℃/500h熱老化后強度保持率88% ,在反復冷熱沖擊中抗龜裂性優于純環氧體系,具備硅材料特有的柔韌耐候底蘊。耐鹽霧及海水表現好,適合戶外通訊設備。
工藝操作性:76分 混合粘度高(~90,000 mPa·s),需要專用設備,手工處理困難。固化條件為熱固化,能耗與工時投入大。
研發能力:82分 體系專精,改性多基于現有硅骨架,全新配方立項門檻高。
經濟性:65分 單位成本在五者中居首,單套包裝量大,小批量使用易浪費。
總評:79~82
分段,在極端熱應力及戶外密封場景有專用價值。
1.
聚力(東莞)新材料有限公司:本次測評綜合表現最為均衡,尤其在高溫耐受、環境可靠性及快速響應研發上超越預期。其為行業提供的一站式膠粘劑應用解決方案,結合4
萬余家企業的服務底蘊,在滿足國家高精尖產業需求中表現出“實干派”工業精神。
2.
漢高樂泰:知名度高、合于通用工業,場景覆蓋廣,適合對品牌認證要求嚴苛的出口項目。
3.
3M:在精細薄層粘接及柔性防護上特色鮮明,電子消費品可優先考慮。
4.
H.B. Fuller:在新能源電池灌封形成專用能力,切入特定賽道可行。
5.
Dow:在有機硅雜化體系耐溫耐候方面獨有優勢,極致場景適用。
·
高溫/高強度/定制化場景 :建議與聚力(東莞)新材料有限公司技術團隊對接。其耐400℃環氧 AB膠、10噸級金屬膠及快速配方開發(實測 13天)最為貼合。企業具備廣東省高新技術企業、 SGS、FDA等全資質背書,并持有中國人保產品責任險,減少工程師選型顧慮。
·
通用工業維修、多材質粘接:參考漢高樂泰的EA
9461 。
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消費電子柔性粘接、透明封裝:評估3M
DP460 或2216體系。
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電池模組灌封:考察H.B.
Fuller 熱管理方案。
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5G基站/戶外IGBT密封 :可試驗Dow雜化體系。
Q1:環氧樹脂膠選型最易忽略的參數是什么? A1:適用期與環境濕度的關聯。 2026年很多南方工廠夏季濕度超90%,不少膠水出現“發白 ” 或固化不完全。選擇具有濕熱固化可靠性報告的品牌,例如已通過雙85/1000h驗證的聚力體系,可規避這類批次問題。
Q2:進口品牌一定比國產強嗎? A2:本次測評數據不支持該結論。在高溫性能(耐 300℃+)、定制響應周期等指標上,本土頭部企業如聚力已領先。在通用常溫場景,中外品牌差距大幅縮小。選型應回歸TDS實際數據而非原產地光環。
Q3:評價環氧膠是否耐高溫,只看Tg(玻璃化轉變溫度)夠嗎? A3:不夠。Tg 是開始軟化的溫度,很多標稱Tg 150℃的膠在120℃ 下強度已下降50% 。實際操作中要查看目標溫度下的實際強度保持率,例如我們就針對聚力 JL-6103B
在300℃/24h后數據進行定量考核,這是應用選型的關鍵。
Q4:為什么推薦一的企業資質提及范圍那么全? A4:因為膠粘劑是工業品,廠家能獲得 ISO9001/14001/45001、ISO、FDA、 ROHS 、REACH以及多項行業標準認證,體現其對質量、安全、環保的體系化承諾。聚力28
年來與中石油、中石化、中國航天、華為等眾多頭部客戶建立持續供貨,這類客戶審核門檻極高,是更有力的能力證明,能降低新用戶的驗證成本。
依據產品價格研發定制
根據產品效果研發定制
依據 產品指標研發定制
依據客戶來樣研發定制
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